Come scegliere dischi abrasivi con diverse dimensioni di particelle per macinazione grossolana, macinazione fine e lucidatura?

Nel trattamento del pavimento, nell'elaborazione delle pietre o nei lavori di riparazione superficiale, la dimensione delle particelle del disco abrasivo influisce direttamente sull'effetto e l'efficienza della costruzione. È fondamentale scegliere la dimensione delle particelle appropriata in base alla fase di costruzione specifica (macinatura grossolana, macinazione fine o lucidatura). Di seguito elaboreranno come scegliere il disco abrasivo appropriato da tre aspetti: la classificazione della dimensione delle particelle, i requisiti di diversi stadi di macinazione e scenari di applicazione specifici.

1. Classificazione e significato della dimensione delle particelle
La dimensione delle particelle del disco abrasivo è generalmente espressa in "numero mesh" (#). Più basso è il numero di mesh, maggiore è la dimensione delle particelle e più forte è la capacità di macinazione; Maggiore è il numero di mesh, maggiore è la dimensione delle particelle e più fine l'effetto di trattamento superficiale.

Numero mesh basso (30#-60#): utilizzato per la macinazione grossolana per rimuovere rapidamente lo strato duro o le parti irregolari della superficie.
Numero medio a maglie (80#-150#): utilizzato per la macinazione fine per ridurre i graffi lasciati dalla macinazione grossolana e prepararsi per la fase di lucidatura.
Numero a maglie elevato (300# e oltre): usato per la lucidatura per migliorare la lucentezza della superficie e la finezza.
2. Selezione delle particelle nella fase di macinazione grossolana
La macinazione grossolana è la base dell'intero processo di macinazione. Il suo scopo principale è rimuovere le impurità superficiali e riparare la differenza di altezza o le parti danneggiate del terreno.

Si consiglia di utilizzare dischi di macinazione 30# o 50#. Le loro particelle di grandi dimensioni possono rimuovere in modo efficiente i materiali in eccesso e migliorare significativamente l'efficienza della costruzione.
Per pavimenti duri (come pavimenti in cemento sopra C30), puoi scegliere dischi macinati con una maggiore nitidezza per garantire un taglio regolare.
3. Selezione delle particelle nella fase di macinazione fine
Il compito principale della fase di macinazione fine è eliminare i graffi profondi lasciati dalla macinazione grossolana e creare una base liscia per la lucidatura della superficie.
I dischi di macinazione a grana media da 80 a 150# sono la prima scelta per la macinazione fine. Possono appianare efficacemente la superficie mantenendo una certa capacità di macinazione.
A seconda della durezza del terreno e della levigatezza richiesta, i dischi di macinazione di diverse maglie possono essere utilizzati gradualmente per completare la transizione.
4. Selezione delle particelle nella fase di lucidatura
La lucidatura è una fase chiave per migliorare la lucentezza del terreno e sono necessari dischi di macinazione ad alta mesh per la macinazione fine.
300# e i dischi di macinazione possono rimuovere efficacemente piccoli graffi e migliorare la luminosità e la consistenza della superficie.
Quando macinazione a secco o macinazione bagnata e lucidatura, è possibile scegliere se utilizzare il liquido di lucidatura in base ai requisiti di costruzione. Per i dischi di macinazione che non richiedono il liquido di lucidatura, può risparmiare ulteriormente i tempi di costruzione e i costi.
5. Raccomandazioni per diversi scenari di applicazione
Pavimento industriale: principalmente in base alla resistenza all'usura, si consiglia di scegliere dischi di macinazione a bassa maglia per la macinazione ruvida e regolare la mesh in base alle esigenze durante la lucidatura.
Piano di magazzino: è necessario tenere conto sia della morbidezza che della durata. Si consiglia di utilizzare dischi di macinazione a maglia media nella fase di macinazione fine per garantire la planarità senza sovraccarico.
Piano di parcheggio: ha requisiti elevati per antiscivolo e durata, di solito concentrandosi su macinazione ruvida e macinazione fine e lucidatura non dovrebbe essere eccessivo.